Hidrant Uygulamaları
Hidrant sistemleri, yangın güvenliğinde hızlı ve etkili müdahale için hayati öneme sahiptir. Quick Mühendislik, güvenilir ve standartlara uygun hidrant çözümleriyle yapılarınızın güvenliğine önemli bir katkı sağlıyor.
Polietilen (PE) Boruların Kaynak Yöntemleri
Alın Kaynak Yöntemi
- Alın Kaynak standardı. ISO21307 / DVS2207
- Alın Kaynak Yöntemi PE Borularda kullanılan en yaygın kaynak yöntemidir. Kaynak yapılacak boruların yüzeyleri eriyik sıcaklığa ulaştırılıp, basınç altında soğumaya bırakılır.
- PE Boru kaynak eğitimi almış, sertifikalı kişiler tarafından yapılmalıdır. (Esen Plastik Proje Destek Ekibi, fabrikamız ya da şantiyenizde sizlere gerekli eğitimleri vermekten memnuniyet duyacaktır.)
- Isıtıcı/Ütü kalibrasyonu yapılmış, kaynak yapılacak boru çapına uygun nitelikte makine kullanılmalıdır.
- Minimum 3mm, Maksimum 150 mm et kalınlığına kadar uygulanabilmektedir.
- Kaynak yapılacak boruların et payları arasında %10’dan fazla fark olmamalıdır.
- Ortam sıcaklığı 5°C’nin altında olmamalıdır. Eğer ortam ısısı düşükse, kaynak yapılacak alan çadırlanmalı ve çalışma alanı soğuk, rüzgar, yağış, nem, toz vb. gibi doğa olaylarından etkilenmeyecek şekle getirilmelidir.
- Hava sirkülasyonundan dolayı kaynak ısısının kaçmaması için borunun açıkta kalan ucu kapatılmalıdır.
- Kaynak ütü sıcaklığı 200°C-230°C arasında olmalıdır.
- Ütü sıcaklığı istenen değere ulaştıktan sonra, 10 dakika beklenmeli, istenen değer sabit kalıyor mu diye kontrol edilmelidir.
- Kaynak yapılacak boru yüzeyleri, Alın Kaynak Makinesinin Tıraşlama ünitesi ile tıraşlanmalıdır. Tıraşlanan yüzeyler tekrar kirletilmemelidir.
- Boru yüzeyi ve kaynak ütüsü her kaynak işleminden önce saf alkol ile temizlenmelidir.
| t1 | t2 | t3 | t4 | t5 |
<4,5 | 0,5 | 45 | <5 | 5 | 6 |
4,5 – 7 | 1 | 45 – 70 | <6 | 5 – 6 | 6 – 10 |
7 – 12 | 1,5 | 70 – 120 | <8 | 6 – 8 | 10 – 16 |
12 – 19 | 2 | 120 – 190 | <10 | 8 – 11 | 16 – 24 |
19 – 26 | 2,5 | 190 – 260 | <12 | 11 – 14 | 24 – 32 |
26 – 37 | 3 | 260 – 370 | <16 | 14 – 19 | 32 – 45 |
37 – 50 | 3,5 | 370 – 500 | <20 | 19 – 25 | 45 – 60 |
50 – 70 | 4 | 500 – 700 | <35 | 25 – 35 | 60 – 80 |
- t1=Basınçlı Isıtma Süresi (Kaynak Basıncı P=0,15N/mm2 olmalı, Boru dudak yüksekliği L1 değerine ulaşmalı)
- t2=Isıtma Süresi (Kaynak Basıncı P<0,02N/mm2 olmalı, Boru Et Kalınlığı x10sn.)
- t3=Ütü Çıkarma Süresi (Bu süre mümkün olduğunca kısa tutulmalıdır)
- t4=Basınç Yükseltme Süresi
- t5=Basınçta Soğuma Süresi
Elektrofüzyon (EF) Kaynak Yöntemi
- İç yüzeyleri özel rezistans tellerle kaplı imal edilen bağlantı elemanları aracılığı ile PE boruları birbirine kaynatarak birleştirilmesini sağlayan yöntemdir.
- Kaynak yapılacak borunun uçları düz/dik olarak ince dişli testere ile kesilmeli ve boru yüzeyi kesme talaşlarından temizlenmelidir.
- Boruların uçları, manşonun geçeceği uzunluğa kadar raspa ile talaş kaldıracak şekilde sıyrılmalıdır. Bu şekilde yüzey oksitlenmesi temizlenmiş olur. Bu işlemden sonra raspa ile sıyrılan yüzeyler alkol ile temizlenmelidir.
- Kaynak yapılacak EF ek parçaların iç kısımları alkol ile temizlenmelidir.
- Ek parça içinde bulunan set borunun alnına dayanana kadar yerleştirilmelidir.
- Kaynak uçları EF manşon üzerine yerleştirildikten sonra, manşon üzerinde bulunan barkod makinaya okutulmalıdır.
- Barkodta bulunan bilgilere göre makine kaynak işlemini otomatik olarak başlatıp, süre sonunda işlemi bitirecektir.
Polietilen (PE) Boru Hattı Nasıl Test Edilir?
Hazırlık Testi
- Bu test, Ana test öncesi hatta herhangi bir sızdırma olup olmadığını görmek için mutlaka yapılmalıdır. Hattın bir ucu kapatılarak içi su ile doldurulmalıdır.
- Hattın tam dolabilmesi için, içerideki havanın mutlaka tahliye edilmesi gerekmektedir. Hat tam olarak su ile doldurulduktan sonra hat kapatılır.
- Hat PN6’dan düşükse PN x 1.5, PN6’dan yüksekse PN + 5bar ile test edilmelidir.
- Hat 10 dakikada istenilen basınca getirilmelidir ve 10 dakika daha pompa devrede tutularak test basıncı muhafaza edilmelidir.
- Pompa durdurulmalı ve boru hattı 60 dakika beklemeye alınmalıdır.
- Bekleme süresi dolduktan sonra, boru hattında %30’dan fazla basınç kaybı gözlemlenmemelidir. Eğer basınç kaybı %30’dan fazlaysa hatta bir su kaçağı ya da ısı yükselmesi mevcuttur. Hat kontrol edildikten sonra, basınç kaybı olmayana kadar test tekrar edilmelidir.
- Basınç kaybı yok ise Ana Test sürecine geçilebilir.
Ana Test
Basınçlı boru hattı, hazırlık testi esnasında basınca maruz kalmasına rağmen genişlemeye devam eder. Bu genişleme Basınç Düşürme ile kesilebilir.
Basınç düşürüldükten sonra hattın kontraksiyon süresini tamamlaması için 30 dakika beklenmelidir. Bu süreç içerisinde basınç sabit kalıyor ya da artıyorsa hattın sızdırmazlığı görülmüş olur. Şüpheli durumda test 1,5 saate kadar uzatılabilir. Bu esnada da basınç düşüşü en fazla 0,25bar olmalıdır. Eğer daha fazla düştüyse hatta kaçak vardır. Basınç Düşürme esnasında çıkan suyun hacmi, izin verilen azami su hacminden küçük olmalıdır.
İzin verilen azami su hacmi (Vmax) aşağıdaki şekilde hesaplanır:
- Vmax: İzin verilen azami su hacmi (Litre)
- Di: Boru iç çapı (m)
- L: Test edilen hattın uzunluğu (m)
- Pab: Basınç düşüşü (bar)
- S: Boru et kalınlığı (mm)
Hidrant Uygulamaları
Yangın Güvenliğinin Temeli
Hidrant Sistemleri: Yangın Güvenliğinin Olmazsa Olmazı
Hidrant sistemleri, yangın güvenliği altyapısının vazgeçilmez bir bileşenidir. Yangın anında, itfaiye ekiplerine ve yangın söndürme sistemlerine hızlı ve güvenilir bir şekilde su temin ederek, can ve mal kaybını önlemeye yardımcı olur. Özellikle endüstriyel tesisler, alışveriş merkezleri, hastaneler, okullar ve yerleşim alanları gibi yangın riskinin yüksek olduğu bölgelerde, hidrant sistemleri hayati bir rol oynar.
Hidrant sistemleri, yüksek basınçlı su dağıtımı sağlayarak, yangınla mücadelede hızlı ve etkili bir çözüm sunar. Bu sistemler, yerüstü ve yeraltı olmak üzere iki ana türde tasarlanır ve her iki tür de uluslararası standartlara uygun malzemelerle üretilir.
Hidrant Sistemin Avantajları
Hidrant sistemleri, yangın güvenliği için hızlı ve etkili su temini sağlar. Yüksek basınca dayanıklı malzemelerle üretilen bu sistemler, endüstriyel tesislerden yerleşim alanlarına kadar geniş bir kullanım yelpazesine sahiptir. Düşük bakım maliyetleri ve uzun ömürlü yapısıyla, hem güvenilir hem de ekonomik bir çözüm sunar. Quick Mühendislik olarak, yangın güvenliğinizi en üst seviyeye taşıyoruz.
Kullanım Alanları
- Endüstriyel Tesisler: Fabrikalar, depolama alanları ve üretim tesisleri gibi yangın riskinin yüksek olduğu yerlerde.
- Ticari Yapılar: Alışveriş merkezleri, ofis binaları ve oteller gibi yoğun insan trafiğinin olduğu alanlarda.
- Sağlık ve Eğitim Kurumları: Hastaneler, okullar ve üniversiteler gibi yangın güvenliğinin kritik öneme sahip olduğu yerlerde.
- Yerleşim Alanları: Apartmanlar, siteler ve toplu konut projelerinde.
Hidrant Sistemlerin Özellikleri
Yangın Güvenliğinde Kesintisiz Performans
Güvenlik
- Tasarım Onayı: Tüm hidrant sistem tasarımları, uluslararası standartlara uygun olarak onaylanmış projelerdir.
- Basınç ve Sızdırmazlık Kontrolü: Yüksek basınca dayanıklı valfler ve contalar sayesinde sistemin güvenilirliği sağlanır.
Verimlilik
- Hızlı Su Temini: Yangın anında yüksek debili su akışı sağlayarak hızlı müdahale imkanı sunar.
- Mimariye Uyum: Yerüstü ve yeraltı hidrant seçenekleriyle, her türlü mimari yapıya uyum sağlar.
Entegre Çözüm
- Tam Sistem Uyumu: Kullanılan tüm bileşenler (valfler, borular, bağlantı elemanları) birbiriyle uyumlu olacak şekilde üretilir.
- Acil Durum Performansı: Aşırı basınç ve yoğun kullanım koşullarında dahi emniyetli bir şekilde çalışır.